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緊固件是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域及日常生活中不可缺少的基礎(chǔ)零件，在每一款產(chǎn)品中，或多或少都用到了各種各樣的

緊固件，特別是標(biāo)準(zhǔn)的緊固件，運(yùn)用得適不適當(dāng)完全取決于技術(shù)人員的技術(shù)水平，尤其在新產(chǎn)品研發(fā)階段，合

理的應(yīng)用能使試制進(jìn)度大幅度加快，產(chǎn)品成本大幅度減少！所以作為一名產(chǎn)品式將螺栓、螺柱、螺釘、螺母、

墊圈、自攻螺釘、木螺釘、銷(xiāo)、鉚釘、擋圈、組合件等十一大類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)全新的認(rèn)識(shí)。緊固件是作緊固連接用且應(yīng)

用極為廣泛的一類(lèi)機(jī)械零件。在各種機(jī)械、設(shè)備、車(chē)輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表

和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、

通用化的種度也極高。因此也有人把已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一類(lèi)緊固件稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)緊固件，或簡(jiǎn)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)件。緊固件是

應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件。隨著我國(guó)2001年加入WTO并步入國(guó)際貿(mào)易大國(guó)的行列。我國(guó)緊固件產(chǎn)品大量出口

到世界各國(guó)、世界各國(guó)的緊固件產(chǎn)品也不斷涌入中國(guó)市場(chǎng)。緊固件作為我國(guó)進(jìn)出口量較大的產(chǎn)品之一，實(shí)現(xiàn)與

國(guó)際接軌，對(duì)推動(dòng)中國(guó)緊固件企業(yè)走向世界，促進(jìn)緊固件企業(yè)全面參與國(guó)際合作與競(jìng)爭(zhēng)，都具用重要的現(xiàn)實(shí)意

義和戰(zhàn)略意義。　由于每個(gè)具體緊固件產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標(biāo)記方法，以及驗(yàn)

收檢查、標(biāo)志和包裝等項(xiàng)目的具體要求。

緊固件的定義：緊固件（fastener）是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的

一類(lèi)機(jī)械零件的總稱(chēng)，是應(yīng)用極為廣泛的一類(lèi)機(jī)械零件這也得益于其且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度。因此

也有人把已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一類(lèi)緊固件成為標(biāo)準(zhǔn)緊固件或簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)件。螺絲是緊固件的通常說(shuō)法，其零部件種類(lèi)

包括：1、螺栓.2、螺柱.3、螺釘.4、螺母.5、自攻螺釘.6、木螺釘.7、墊片.8、擋圈.9、銷(xiāo).10、鉚釘.11、組

合件和連接副.12、焊釘.13、鋼絲螺套。

緊固件選用原則：

怎樣選擇緊固件品種 ：緊固件共有十一大類(lèi)，有的很容易選定如木螺釘、鉚釘、螺母、墊圈等就不介紹了。螺

栓、雙頭螺柱和機(jī)器螺釘?shù)冗x用應(yīng)按照結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求等做出選擇。 對(duì)機(jī)體上制出內(nèi)螺紋的，安裝的零件重量較

大或承受較大壓力的應(yīng)選用雙頭螺柱。機(jī)體是鋼件的應(yīng)選用GB/T 897（或GB/T 898）雙頭螺柱，擰入機(jī)體的

螺紋長(zhǎng)度bm=螺紋直徑d，GB/T 898（bm=1.25d）；機(jī)體是鑄鐵的應(yīng)選用GB/T 899（bm=1.5d）；機(jī)體是

鋁或其合金的應(yīng)選用GB/T 900（bm=2d）。擰入機(jī)體的雙頭螺柱裝上零件加上墊圈后應(yīng)用螺母擰緊才達(dá)到將

零件緊固一體的作用。GB/T 901等長(zhǎng)雙螺柱用于有通孔零件的連接螺柱二端均需配螺母，擰緊后即將零件緊

固成一體。 螺栓用于幾個(gè)通孔零件的連接只需在一端配螺母擰緊后即將零件緊固成一體。螺栓主要用于受力較

大的機(jī)件（受力特大和防松要求較高的應(yīng)采用六角法蘭面螺栓）。常用的螺栓有六角頭螺栓、方頭螺栓、半圓

頭方頸螺栓（俗稱(chēng)馬車(chē)螺栓）T型槽螺栓和地腳螺栓等。 機(jī)器螺釘尺寸規(guī)格較小一般用于受力較小(但內(nèi)六角圓

柱頭螺釘用于受力較大的構(gòu)件上)，機(jī)體上制出內(nèi)螺紋的構(gòu)件上裝上零件后用桿部的螺紋直接擰在機(jī)體上即將零

件緊固成一體。機(jī)螺釘有盤(pán)頭、圓柱頭、沉頭等多種頭形。頭部有開(kāi)一字槽的十字槽的和內(nèi)六角等。 自攻螺釘

尺寸規(guī)格較小多用于與薄的金屬板或塑料件連接的構(gòu)件上，用在受力較小，且不常拆卸的部位。組合緊固件的

各零件基本與單件的結(jié)構(gòu)相同，用途也相同只是把平墊圈或彈簧墊圈等組裝在一起在使用時(shí)不必再找各零件配

套，可提高安裝效率防止漏件所以不另介紹品種選擇。 緊固件品種按尺寸公差和粗糙程度的不同分為A、B、C

和F級(jí)。新國(guó)標(biāo)同一品種中也有A級(jí)和B級(jí)二種（A級(jí)用于d≤24、L≤10d或L≤l5O。B級(jí)用于d>24、L>10d或L>

150）都是精制品。C級(jí)為粗制品，F級(jí)是精密機(jī)械（如儀器、儀表）用的產(chǎn)品(如GB／T 13806.1 螺釘)。A、

B、C級(jí)舊國(guó)標(biāo)稱(chēng)光（精制）、半光（半精制）和毛（粗制）?，F(xiàn)在由于生產(chǎn)設(shè)備和工藝更新C級(jí)制品也達(dá)到A、

B級(jí)水平。但大規(guī)格的或用量少的長(zhǎng)規(guī)格，仍采用熱壓，切削工藝，只能達(dá)到C級(jí)的水平。 

A、B、C級(jí)產(chǎn)品根據(jù)設(shè)備精度可適當(dāng)選用。 

怎樣選擇緊固件頭部：六角形頭部是緊固件最常用的，因它轉(zhuǎn)位角度小，扳擰方便扳擰力大。強(qiáng)度要求特高應(yīng)

選用大六角頭的（如GB/T l228或法蘭面六角頭螺栓GB/T 5787等）。舊國(guó)標(biāo)GB 21是小六角頭，因頭形太小不

能滿(mǎn)足螺紋組裝件的抗脫扣的強(qiáng)度，因此新國(guó)標(biāo)取消了小六角頭系列，但舊設(shè)備維修和扳擰空間很小的地方，

還可使用小六角頭。 方頭的對(duì)角尺扳手容易卡住，因此也是常用的。 螺栓中的半圓頭方頸帶榫等頭形多用于

結(jié)構(gòu)中。 六角頭下有墊圈面的頭形多用于高強(qiáng)度螺柱、扭矩較大螺栓。從制造上講可使切六角邊時(shí)產(chǎn)生的小毛

刺藏干墊圈面下使用時(shí)毛刺不刮壞零件表面。 

機(jī)螺釘、自攻螺釘和木螺釘?shù)鹊念^部有六角的、方的、圓柱的、沉頭的、半沉頭的等，（特殊的還有三角、五

角、十二角和翼形、滾花形等)，六角的、方形的用于扳擰力矩大的場(chǎng)臺(tái)沉頭的用于緊固件頭部不允許超出零件

表面的場(chǎng)合，半沉頭也是同樣目的但外觀看更美觀。 扳擰結(jié)構(gòu)有一字槽的、十字槽的、內(nèi)六角和內(nèi)六角花形、

內(nèi)花鍵形，（GB 824內(nèi)花鍵螺釘新國(guó)標(biāo)已取消，因內(nèi)六角和內(nèi)六角花形，能達(dá)到很高的安裝力矩可代替內(nèi)花鍵

形)。小規(guī)格的和扳擰力矩小的可用一字槽或十字槽，而十字槽在使用時(shí)更方便、有自動(dòng)定心作用，螺絲刀不易

滑出，扳擰力也較大。生產(chǎn)時(shí)十字槽比一字槽簡(jiǎn)便，而且也節(jié)省材料，故十字槽是應(yīng)推廣的品種。 

螺栓、螺釘?shù)鹊臈U部有：1、一部分是圓柱桿，其余部分是螺紋體。2、全部螺紋體前一種俗稱(chēng)半螺紋后一種稱(chēng)

全螺紋。半螺紋的桿部也有幾種：l、桿部與螺紋外徑（大徑）相等的等粗桿或稱(chēng)粗桿。2、桿部約等于螺紋中徑

（簡(jiǎn)稱(chēng)螺紋中徑）比螺紋大徑小的稱(chēng)細(xì)桿。3、桿部比螺紋底徑（小徑）小的稱(chēng)腰狀桿（用于不脫出螺釘）；4、

桿部上端還有制出方頸或帶榫的。 緊固件系大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用少無(wú)切削的冷鐓工藝，產(chǎn)品的頭部和桿部用

直徑均勻的圓線(圓棒料)在冷鐓機(jī)鍛壓而成。細(xì)桿的用約等于中徑的圓料鍛壓。粗桿的用約等于大徑的圓料鍛壓

再對(duì)制螺紋部分用擠壓法將其縮細(xì)為中徑，工藝較復(fù)雜。 螺紋的加工用螺紋工具（搓絲板或滾絲輪）輾壓而成

生產(chǎn)速度極高，且螺紋質(zhì)量比切削工藝好。輾壓加工的螺紋，金屬的纖維沒(méi)有被切斷而輾壓后金屬結(jié)晶組織更

致密，（產(chǎn)生冷作硬化）使強(qiáng)度提高。螺紋輾壓加工需用約等于螺紋中徑的原料，輾壓后制成標(biāo)準(zhǔn)的螺紋件。

（螺紋的底徑[小徑]比圓料小，螺紋大徑比圓料大。）細(xì)桿產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單，耗料少產(chǎn)品價(jià)格當(dāng)然低些。從經(jīng)濟(jì)

上考慮，如果被緊固的零件不十分要求固定相互位置，應(yīng)盡量選用細(xì)桿產(chǎn)品。采用細(xì)桿產(chǎn)品不影響連接強(qiáng)度。

螺栓副強(qiáng)度的計(jì)算是按強(qiáng)度較低的螺紋部分確定的。而螺紋部分的強(qiáng)度是按螺紋應(yīng)力截面積計(jì)算的。 

螺紋應(yīng)力截面積：As=0.7854(d-0.9382P) (GB／T l6823．1規(guī)定) 

式中d一螺紋大徑，P一螺距)。 

即計(jì)算直徑=d一0.9382P 而細(xì)桿直徑約等于螺紋中徑d2=d-0.6492P   （d-0.6492P）> （d-0.93282P)，所

以采用細(xì)桿產(chǎn)品不影響連接強(qiáng)度，而細(xì)桿卻有較好的彈性，能提高疲勞強(qiáng)度。 對(duì)于被緊固的零件相互位置要

求嚴(yán)格的就應(yīng)采用粗桿產(chǎn)品，要求更嚴(yán)格的應(yīng)采用鉸制孔用螺栓（GB 27）。相互位置要求較嚴(yán)而緊固強(qiáng)度不

高的可用全螺紋產(chǎn)品代替粗桿。全螺紋產(chǎn)品用于被緊固零件不是特薄的，應(yīng)不要求螺紋制到根部（也就是不貼

近頭部），以免影響強(qiáng)度。螺栓桿部與頭部的連接處應(yīng)有較大圓角，它能提高頭與桿的結(jié)合強(qiáng)度，避免發(fā)生頭

桿脫落（俗稱(chēng)掉頭），如要求螺紋貼近頭部，則頭部連接處的圓角就不存在，強(qiáng)度就降低。采用全螺紋產(chǎn)品對(duì)

被緊固零件厚度不確定的（如修配用）可減少備料規(guī)格：全螺紋產(chǎn)品也可作調(diào)節(jié)螺釘用。全螺紋產(chǎn)品用細(xì)桿料

加工，因此生產(chǎn)較簡(jiǎn)單。但全螺紋長(zhǎng)度太大的螺紋工具損耗大螺紋加工也較困難，產(chǎn)品價(jià)格就不低了。螺紋長(zhǎng)

度長(zhǎng)些比短些好，因此螺紋長(zhǎng)度公差規(guī)定為加二個(gè)螺距（螺距按粗牙算）。稍長(zhǎng)些也無(wú)影響。新國(guó)標(biāo)螺紋長(zhǎng)度

允差由規(guī)定夾緊（件）長(zhǎng)度計(jì)算，lgmax-lsmin=5P，5P去除螺尾（=3P）實(shí)際公差也是2P。螺尾是指能看到螺

紋線但不是完整螺紋的部分。完整外螺紋用螺紋量規(guī)測(cè)量時(shí)，通規(guī)應(yīng)能順利通過(guò)，止規(guī)應(yīng)擰不上（或最多擰上

二倍螺距），測(cè)量大徑時(shí)應(yīng)在大徑公差內(nèi)。 雙頭螺柱（GB 897～GB 900)宜采用粗桿產(chǎn)品。因細(xì)桿螺柱的螺紋

在擰入機(jī)體時(shí)會(huì)發(fā)生繼續(xù)制出內(nèi)螺紋，造成螺柱擰人機(jī)體的長(zhǎng)度超過(guò)預(yù)定長(zhǎng)度，使另一端的螺母時(shí)，非但松不

出，還將螺柱從機(jī)體中擰出，GB 901雙頭螺拄，根據(jù)用途可選用細(xì)桿的。 螺栓，螺釘桿的端部有很多形狀如

平端、倒角端、錐端、球面端、圓柱端、凹端、階端、菊花端和刮削端等。平端一般指滾絲后自然形成的端面

(或有小倒角的端面)。這種端面看起來(lái)不美觀、對(duì)旋擰螺母不影響，但如有磕碰，端部容易損壞，旋擰螺母就

較困難。倒角端是在螺紋端面有明顯的倒角，能更方便的旋入螺母。 

錐端、圓柱端等用于緊定螺釘，使零件定位更牢固。圓柱端的能使緊固時(shí)產(chǎn)生的端部變形，不超出螺紋小徑， 

而便于螺釘擰出（更換）。 刮削端用于自攻螺釘和自鉆自攻螺釘。 五、怎樣選擇緊固件的螺紋 螺紋有多種類(lèi)

型即三角螺紋（普通螺紋）、梯形螺紋、方牙螺紋、圓錐螺紋和鋸齒螺紋等。按照旋入時(shí)旋轉(zhuǎn)方向又有右旋螺

紋和左旋螺紋之分。正常的緊固件螺紋都是右旋的。根據(jù)國(guó)家情況又有米制的(公制)和英制的等。我國(guó)緊固件

標(biāo)準(zhǔn)采用米制普通螺紋（三角螺紋，螺紋牙形角等于60°）。米制螺紋用M表示 如直徑為12mm 的米制螺紋， 

應(yīng)寫(xiě)成M12。螺紋是一種很復(fù)雜的機(jī)械元素，普通螺紋的牙型見(jiàn)圖6。螺紋尺寸有大徑（即外螺紋的外徑，內(nèi)

螺紋的牙底徑），中徑和小徑（即外螺紋的牙底徑，內(nèi)螺紋的孔徑）。螺紋除三個(gè)直徑外，還有螺距，螺紋牙

形角，牙形半角，螺紋升角，導(dǎo)程和線數(shù)等參數(shù)。 

產(chǎn)品要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到能夠互換，必須各項(xiàng)參數(shù)都符合標(biāo)準(zhǔn)，但很多尺寸用一般量具是測(cè)量不了的，如螺紋中

徑，螺距等。 中徑的理論尺寸應(yīng)在軸向位置牙凹與牙凸寬度相等的地方，簡(jiǎn)單的說(shuō)．螺紋中徑≠1/2（大徑+小

徑）。這個(gè)尺寸除用儀器外一般量具是量不準(zhǔn)的。（用三針?lè)ê吐菁y千分尺只能量出近似值。緊固件用的普通

螺紋的牙形角并不規(guī)矩，因此牙形角造成的誤差無(wú)法消除）。 導(dǎo)程是同一螺旋線上，一周間相鄰兩牙在中徑線

上的軸向距離。線數(shù)(或頭數(shù))是同一螺旋線上，一周間隔的牙數(shù)。單線螺紋的導(dǎo)程=螺距。多線螺紋的導(dǎo)程=線

數(shù)3螺距。緊固件螺紋只采用單線的。 

怎樣檢驗(yàn)復(fù)雜的螺紋參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定緊固件螺紋采用綜臺(tái)測(cè)量法。外螺紋尺寸用二個(gè)螺母狀的螺紋量規(guī)檢驗(yàn)。

一個(gè)螺紋量規(guī)按外螺紋的最大尺寸和標(biāo)準(zhǔn)的螺紋牙形角和螺距制造，稱(chēng)為通端螺紋環(huán)規(guī)，用它旋到外螺紋，必

須通不過(guò)?；蜃疃嗄苄攵€(gè)螺距。同理，內(nèi)螺紋尺寸用二個(gè)外螺紋的螺桿檢驗(yàn)。一個(gè)按內(nèi)螺紋的最小尺寸制

造，用它旋到內(nèi)螺紋上必須通不過(guò)（或最多能旋入二個(gè)螺距）稱(chēng)為止端螺紋塞規(guī)。通端螺紋量規(guī)為全齒形，逐

臺(tái)檢驗(yàn)螺紋的各個(gè)參數(shù)。止端螺紋量規(guī)為截短齒形主要檢驗(yàn)螺紋小徑。（可用萬(wàn)能量具或?qū)Ｓ霉饣恳?guī)）。這

樣檢驗(yàn)后才可判定螺紋是否合格。 

螺紋的螺距分為粗牙和細(xì)牙，緊固件的螺紋普遍是粗牙。特殊需要時(shí)才用細(xì)牙，如震動(dòng)部位防止松脫的（細(xì)牙

螺紋螺旋角小，自鎖性好），或位置小，要求強(qiáng)度高的（同樣直徑的螺紋。細(xì)牙比粗牙強(qiáng)度高）。 螺紋的配合

精度有很多級(jí)，但緊固件螺紋只采用以下幾種：外螺紋A、B級(jí)產(chǎn)品采用 6g級(jí)，C級(jí)產(chǎn)品采用 8g 級(jí)（但小于或

等于M1.4的為6h級(jí)）。內(nèi)螺紋A、B級(jí)產(chǎn)品采用6H級(jí)，C級(jí)采用7H級(jí)（小于或等于Ml.4的為5H級(jí)）。6g、8g和

6h表示外螺紋公差。數(shù)字6和8表示螺紋公差等級(jí) ，小寫(xiě)字母g和h表示外螺紋公差帶的位置。g的基本偏差為負(fù)

值，(即外螺紋的最大尺寸也比公稱(chēng)尺寸小)。h的基本偏差為0(即最大尺寸等于公稱(chēng)尺寸)。 6H、7H和5H表示內(nèi)

螺紋公差。數(shù)字6、7、5表示螺紋公差等級(jí)。大寫(xiě)字母H表示內(nèi)螺紋公差帶的位置。H的基本偏差為0（即內(nèi)螺紋

的最小尺寸等于公稱(chēng)尺寸）。 螺紋的旋合長(zhǎng)度都按中等旋合長(zhǎng)度。 

螺紋標(biāo)注方法：粗牙螺紋不必標(biāo)螺距，細(xì)牙螺紋在直徑后用乘號(hào)寫(xiě)上螺距。如M1631.5。螺紋公差等級(jí)外螺紋6g

級(jí)的和內(nèi)螺紋6H級(jí)不必標(biāo)注。如有特殊要求的在規(guī)格后加橫線，再寫(xiě)公差等級(jí)，如M2032-5g。 

螺紋緊固件旋擰時(shí)的松緊情況，（或配上螺母后有小的晃動(dòng)），并不說(shuō)明使用中能否松脫，（或螺紋的質(zhì)量的情

況）。合格的螺紋件施加合適的旋擰扭矩，主要依靠螺紋的自鎖性達(dá)到緊固。 

怎樣選擇緊固件強(qiáng)度等級(jí) ：緊固件的強(qiáng)度機(jī)械性能主要有抗拉強(qiáng)度σb，硬度H，屈服點(diǎn)σs，屈服強(qiáng)度σ0.2，保

證應(yīng)力Sp，伸長(zhǎng)率δ，楔負(fù)載強(qiáng)度、沖擊吸收功Aku，頭部緊固性和螺紋脫碳層深度等。 

（一）機(jī)械性能的項(xiàng)目 

1、抗拉強(qiáng)度σb ：緊固件（或其試樣）在作拉力試驗(yàn)時(shí)在拉斷前承受的最大載荷按試樣面積計(jì)算得出的應(yīng)力稱(chēng)

為抗拉強(qiáng)度，單位是N/mm 或kgf/mm²（千克力/平方毫米 ）。 

抗拉強(qiáng)度是緊固件機(jī)械性能的重要指標(biāo)，強(qiáng)度等級(jí)主要以抗拉強(qiáng)度表示如5、6、8級(jí)分別表示抗拉強(qiáng)度的1/100 ，

即公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度分別為500、600、800N/mm² 。 

2、硬度 ：硬度有好幾種標(biāo)準(zhǔn)，如維氏、布氏、洛氏和肖氏硬度等（肖氏硬度按測(cè)頭的彈起高度決定）。 

2.1 維氏硬度：維氏硬度用夾角為136o的金剛石四棱錐形壓頭，以一定負(fù)荷壓人被測(cè)金屬保持一定時(shí)間后卸除

負(fù)荷，測(cè)量壓痕二對(duì)角線的平均值，查表得出硬度值用符號(hào)HV表示。HV測(cè)量的硬度范圍很大按載荷不同有HV

5、10、2O、3O、5O和100等，分別表示負(fù)荷的公斤數(shù)。維氏硬度測(cè)量準(zhǔn)確，仲裁檢驗(yàn)都用HV，但測(cè)量費(fèi)時(shí)。 

維氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.1的規(guī)定。

 2.2 布氏硬度：布氏硬度用一定直徑（2.5、5和10）的淬硬鋼球，以規(guī)定負(fù)荷壓入被測(cè)金屬，保持一定

 6、伸長(zhǎng)率δ：試樣在拉力試驗(yàn)時(shí)拉力達(dá)到極限強(qiáng)度時(shí)（或即將拉斷時(shí)）試樣伸長(zhǎng)量與原始長(zhǎng)度的比率為伸長(zhǎng)

率。以百分率表示。伸長(zhǎng)率是衡量金屬塑性的理想指標(biāo)。 

7、楔負(fù)載強(qiáng)度：楔負(fù)載試驗(yàn)是在拉力試驗(yàn)時(shí)在螺栓頭下加楔形墊，使受力后頭部彎曲 試驗(yàn)結(jié)果既可得出抗拉

強(qiáng)度又可說(shuō)明緊固件塑性是否合格。緊固件性能標(biāo)準(zhǔn)中把它和最小伸長(zhǎng)率列入同一組中?？估瓘?qiáng)度σb，屈服點(diǎn)

σs，屈服強(qiáng)度σ0.2，保證應(yīng)力Sp，伸長(zhǎng)率δ，楔負(fù)載強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)均按GB/T 228的規(guī)定。 

8、沖擊吸收功Aku ：試樣在試驗(yàn)機(jī)上受一次沖擊負(fù)荷后，在劃槽處折斷時(shí)，單位面積上所消耗的功稱(chēng)為沖擊吸

收功Aku，單位為J(焦耳)，是一項(xiàng)韌勝指標(biāo)，對(duì)動(dòng)載荷條件下高性能等級(jí)的緊固件達(dá)到安全使用，是必要的試

驗(yàn)項(xiàng)目。因試樣截面為1O31Omm，只有直徑≥16的緊固件才能加工出試樣，這項(xiàng)性能只有在用戶(hù)提出要求時(shí)才

作試驗(yàn)。 沖擊試驗(yàn)按GB/T 229的規(guī)定。

9、頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)：頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)是將產(chǎn)品放入模孔與水平面有一定角度的試驗(yàn)?zāi)Ｖ?，用錘打擊，將頭部彎

曲成一定角度，在頭的支承面與螺桿連接的過(guò)渡處，不產(chǎn)生任何裂縫。全螺紋產(chǎn)品雖出現(xiàn)裂縫但未“掉頭”的仍作

合格處理。該試驗(yàn)僅用于d≤16的產(chǎn)品。楔負(fù)載試驗(yàn)也可用頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)代替，但仲裁檢驗(yàn)以楔負(fù)載試驗(yàn)為準(zhǔn)。

 頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)按GB/T 3098.1的規(guī)定。 

1O、脫碳層檢驗(yàn)：應(yīng)檢驗(yàn)螺紋未脫碳層的最小高度E和全脫碳層最大深度G，E值按強(qiáng)度等級(jí)不同有不同值，但

G值統(tǒng)一規(guī)定為0.O15mm。 不完全脫碳是由于碳的損耗已使回火馬氏體輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體的硬

度低。全脫碳是碳完全損耗，金相檢驗(yàn)時(shí)只看到鐵素體組織。 脫碳層影響螺紋部分的強(qiáng)度。 脫碳層檢驗(yàn)按GB/

T 3098.1的規(guī)定。 11、再回火試驗(yàn) 8.9級(jí)～12.9級(jí)的緊固件應(yīng)進(jìn)行再回火試驗(yàn)（試驗(yàn)前測(cè)定試件的硬度）按規(guī)

定的最低回火溫度保溫30分鐘，進(jìn)行再回火。回火后在同一試樣上測(cè)試硬度，試驗(yàn)前后的硬度差不應(yīng)超過(guò)20個(gè)

維氏硬度值。再回火試驗(yàn)可檢驗(yàn)是否有淬火不足， 回火不充分的工藝問(wèn)題。 

再回火試驗(yàn)按GB/T 3098.1的規(guī)定 

(二)機(jī)械性能等級(jí)選擇 

緊固件有十種機(jī)械性能等級(jí)（即3.6、4.6、4. 8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9級(jí)）各個(gè)等級(jí)有很多

性能指標(biāo)，（上一節(jié)已作了介紹）使用者可根據(jù)機(jī)械設(shè)備的要求適當(dāng)選擇。緊固件強(qiáng)度在舊國(guó)標(biāo)以材料品牌為

準(zhǔn)。新國(guó)標(biāo)以強(qiáng)度等級(jí)為準(zhǔn)，產(chǎn)品只檢驗(yàn)各項(xiàng)性能，不考慮制造廠用什么材料。

8、沖擊吸收功Aku 

試樣在試驗(yàn)機(jī)上受一次沖擊負(fù)荷后，在劃槽處折斷時(shí)，單位面積上所消耗的功稱(chēng)為沖擊吸收功Aku單位為J(焦

耳)，是一項(xiàng)韌勝指標(biāo)，對(duì)動(dòng)載荷條件下高性能等級(jí)的緊固件達(dá)到安全使用是必要的試驗(yàn)項(xiàng)目。因試樣截面為

1O31Omm，只有直徑≥16的緊固件才能加工出試樣，這項(xiàng)性能只有在用戶(hù)提出要求時(shí)才作試驗(yàn)。 

沖擊試驗(yàn)按GB/T 229的規(guī)定。 

9、頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)：頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)是將產(chǎn)品放入?？着c水平面有一定角度的試驗(yàn)?zāi)Ｖ?，用錘打擊將頭部彎

曲成一定角度，在頭的支承面與螺桿連接的過(guò)渡處，不產(chǎn)生任何裂縫。全螺紋產(chǎn)品雖出現(xiàn)裂縫但未“掉頭”的仍

作合格處理該試驗(yàn)僅用于d≤16的產(chǎn)品。楔負(fù)載試驗(yàn)也可用頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)代替但仲裁檢驗(yàn)以楔負(fù)載試驗(yàn)為準(zhǔn)。 

頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)按GB/T 3098.1的規(guī)定。 

1O、脫碳層檢驗(yàn)：應(yīng)檢驗(yàn)螺紋未脫碳層的最小高度E和全脫碳層最大深度G，E值按強(qiáng)度等級(jí)不同有不同值，

但G值統(tǒng)一規(guī)定為0.O15mm。 不完全脫碳是由于碳的損耗已使回火馬氏體輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體

的硬度低。全脫碳是碳完全損耗，金相檢驗(yàn)時(shí)只看到鐵素體組織。脫碳層影響螺紋部分的強(qiáng)度。 脫碳層檢驗(yàn)

按GB/T 3098.1的規(guī)定。 11、再回火試驗(yàn) 8.9級(jí)～12.9級(jí)的緊固件應(yīng)進(jìn)行再回火試驗(yàn)（試驗(yàn)前測(cè)定試件的硬

度）按規(guī)定的最低回火溫度保溫30分鐘，進(jìn)行再回火?；鼗鸷笤谕辉嚇由蠝y(cè)試硬度，試驗(yàn)前后的硬度差不

應(yīng)超過(guò)20個(gè)維氏硬度值。再回火試驗(yàn)可檢驗(yàn)是否有淬火不足， 回火不充分的工藝問(wèn)題。 

再回火試驗(yàn)按GB/T 3098.1的規(guī)定

 (二)機(jī)械性能等級(jí)選擇：緊固件有十種機(jī)械性能等級(jí)（即3.6、4.6、4. 8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9

和12.9級(jí)）各個(gè)等級(jí)有很多性能指標(biāo)，（上一節(jié)已作了介紹）使用者可根據(jù)機(jī)械設(shè)備的要求適當(dāng)選擇。緊固件

強(qiáng)度在舊國(guó)標(biāo)以材料品牌為準(zhǔn)。新國(guó)標(biāo)以強(qiáng)度等級(jí)為準(zhǔn)，產(chǎn)品只檢驗(yàn)各項(xiàng)性能，不考慮制造廠用什么材料。

緊固件現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1237-2000 緊固件標(biāo)記方法。

GB/T3098.2-2000緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋。

GB/T3098.3-2000緊固件機(jī)械性能緊定螺紋

GB/T3098.4-2000緊固件機(jī)械性能螺母細(xì)牙螺紋

GB/T3098.5-2000緊固件機(jī)械性能自攻螺絲

GB/T3098.6-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.7-2000緊固件機(jī)械性能自擠螺釘

GB/T3098.14-2000緊固件機(jī)械性能螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)

GB/T3098.15-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母

GB/T3098.16-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘

GB/T5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

GB/T5779.2-2000緊固件表面缺陷螺母

GB/T5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求

GB/T2-2001緊固件外螺紋零件的末端

GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層

GB/T90.1-2002緊固件驗(yàn)收檢查

GB/T90.2-2002緊固件標(biāo)志與包裝

GB/T3098.11-2002緊固件機(jī)械性能自鉆自攻螺釘

GB/T3103.1-2002緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T3098.13-1996緊固件機(jī)械性能螺栓和螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱(chēng)直徑1～10mm

GB/T3098.12-1996緊固件機(jī)械性能螺母錐形保證載荷試驗(yàn)

GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積

GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則

GB/T3098.10-1993緊固件機(jī)械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T3103.4-1992緊固件公差耐熱用螺紋連接副

GB/T3104-1982緊固件六角產(chǎn)品的對(duì)邊寬度

GB/T3098.17-2000緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法

GB/T18747.1-2002厭氧膠粘劑扭矩強(qiáng)度的測(cè)定（螺紋緊固件）

GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層

GB/T8446.3-2004電力半導(dǎo)體器件用散熱器第3部分：絕緣體與緊固件

GB/T3098.19-2004緊固件機(jī)械性能抽芯鉚釘

GB/T3098.20-2004緊固件機(jī)械性能蝶形螺母保證扭矩

GB/T3098.18-2004緊固件機(jī)械性能盲鉚釘試驗(yàn)方法

GB/T3099.2-2004緊固件術(shù)語(yǔ)盲鉚釘

GB/T4459.1-1995機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法

GB/T5267-1985緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號(hào)和標(biāo)注

GB/T5277-1985緊固件螺栓和螺釘通孔

GB/T5278-1985緊固件開(kāi)口銷(xiāo)控和金屬絲孔

GB/T10431-2008緊固件橫向振動(dòng)試驗(yàn)方法

GB/T3099.1-2008緊固件術(shù)語(yǔ)螺紋緊固件、銷(xiāo)及墊圈

GB/T5267.3-2008緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T16968-2008緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件

GB/T3098.21-2008緊固件機(jī)械性能第21部分：不銹鋼自攻螺釘

GB/T6198-1986緊固件六角花形E型

GB/T5267.4-2009緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼鈍化處理

GB/T3098.22-2009緊固件機(jī)械性能細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T17645.511-2010工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成零件庫(kù)第511部分：機(jī)械系統(tǒng)與通用件：緊固件參考字典

GB/T90.3-2010緊固件質(zhì)量保證體系

GB/T11577-2010船用集裝箱緊固件

GB/T9125-2010管法蘭連接緊固件

GB/T16823.3-2010緊固件扭矩-夾緊力試驗(yàn)

GB/T3098.9-2010緊固件機(jī)械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母

GB/T3098.8-2010緊固件機(jī)械性能-200℃～+700℃使用的螺栓連接零件

GB/T26547-2011螺紋緊固件用回轉(zhuǎn)式工具性能試驗(yàn)方法

GB/T152.1-1988緊固件鉚釘通用孔

GB/T152.2-1988緊固件沉頭用沉孔

GB/T152.3-1988緊固件圓柱頭用沉孔

GB/T152.4-1988緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T13682-1992螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗(yàn)方法

GB/T13806.1-1992精密機(jī)械用緊固件十字槽螺釘

GB/T13806.2-1992精密機(jī)械用緊固件十字槽自攻螺釘亂削端

緊固件常用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)-ISO

德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)）-DIN

日標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)）-JIS

美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）-ANSI/ASME

英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（英標(biāo)）-BS

以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對(duì)邊、頭部厚度等不同以外，‘最主要的是螺紋部分的不同。GB 、

DIN、JIS、ISO的螺紋都是以mm（毫米）為單位統(tǒng)稱(chēng)為公制螺紋。ANSI螺紋是以英寸為單位的成為美標(biāo)螺

紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BS-英制標(biāo)準(zhǔn)器螺紋也是以英寸為單位俗稱(chēng)惠氏螺紋。