天然氣管道球閥的維護(hù)及常見(jiàn)故障排除方法
天然氣管道球閥的維護(hù)和管理技術(shù)：
1、施工期的維護(hù)和管理：在施工期對(duì)球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)，是非常重要的，在施工期對(duì)設(shè)備管理到位維
護(hù)科學(xué)，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運(yùn)行管理期的費(fèi)用。主要應(yīng)注意以下方面：
①要采用正確的方法裝卸閥門(mén)，避免閥門(mén)受到機(jī)械損傷。吊裝閥門(mén)時(shí)，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊
裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；
②在出廠前，要在閥門(mén)兩端加裝簡(jiǎn)易盲板，避免在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對(duì)密封
造成腐蝕和損傷；
③在施工現(xiàn)場(chǎng)，閥門(mén)最好整齊的擺放在枕木上，不要隨地?cái)[放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；
④在安裝前，必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行注潤(rùn)滑脂。通過(guò)注潤(rùn)滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封
面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在一定程度上可減弱焊接高溫對(duì)閥座的損傷；
⑤在安裝的整個(gè)過(guò)程要保持閥門(mén)在全開(kāi)位；
⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)以及每次操作前后，要及時(shí)的補(bǔ)入一定量的潤(rùn)滑脂；
⑦做完水壓實(shí)驗(yàn)后，要將閥腔里的水及時(shí)排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。
2．運(yùn)行過(guò)程中日常的維護(hù)和保養(yǎng)建議：
①周期性的檢查閥門(mén)的密封性，通過(guò)排污嘴來(lái)檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理；②適時(shí)地向閥座注
入一定量的新鮮潤(rùn)滑脂，注入的量和頻率依照閥門(mén)活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門(mén)活動(dòng)一次后，要適量注入潤(rùn)滑
脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是最大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響
閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤(rùn)”狀態(tài)；
③對(duì)很少活動(dòng)的閥門(mén)，每年最少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤(rùn)滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可
以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體；
④入冬前對(duì)球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能；
⑤每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤(rùn)滑脂；
⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理；
⑦清除銹蝕，對(duì)外部進(jìn)行維護(hù)。
天然氣管道球閥常見(jiàn)故障及排除方法：
1．球閥內(nèi)漏：球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥最常見(jiàn)的問(wèn)題。
(1)球閥內(nèi)漏的原因：
1)施工期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因：①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門(mén)的整體損傷從而造成閥門(mén)內(nèi)漏；②出廠時(shí)，打完水壓
沒(méi)有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；③施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位，閥門(mén)兩端沒(méi)有加裝盲
板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；④安裝時(shí)，沒(méi)有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊
接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；⑤閥沒(méi)有在全開(kāi)位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺物將
造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；⑥焊渣等施工遺留物
造成密封面劃傷；⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位閥門(mén)將泄漏。
2)運(yùn)行期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因：①最常見(jiàn)的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行維護(hù)，或
缺乏科學(xué)的閥門(mén)管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；②操作不當(dāng)或沒(méi)有按照維護(hù)
程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；③在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成
內(nèi)漏；⑤長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門(mén)，造成閥座和球體抱死，在開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥閥門(mén)開(kāi)關(guān)不
到位造成內(nèi)漏，任何球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，
如果使用時(shí)間長(zhǎng)，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥
門(mén)無(wú)法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門(mén)是埋地的，加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，
引起閥門(mén)泄漏，⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，
造成內(nèi)漏；⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒(méi)有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變
干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。
(2)內(nèi)漏的判斷方法：天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)到全開(kāi)或全關(guān)位，
通過(guò)閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)
為閥門(mén)泄漏了，這時(shí)要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對(duì)于GRoVE B-5和B-7A型球閥、PBV球閥、
ROBERT CORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@類(lèi)球閥在閥體上開(kāi)了一個(gè)通道，當(dāng)全開(kāi)位時(shí)，用以平衡管
線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)這種情況。
(3)內(nèi)漏的處理程序：
①首先檢查閥門(mén)的限位，看是否通過(guò)調(diào)整限位能解決閥門(mén)的內(nèi)漏。②先注入一定量的潤(rùn)滑脂看是否能止漏，這時(shí)
注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來(lái)確定閥門(mén)的內(nèi)漏情況。③如果不能止漏，有可能是
早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門(mén)清洗液，對(duì)閥門(mén)的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。
一般最少浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過(guò)程
中最好能開(kāi)關(guān)活動(dòng)閥門(mén)幾次。④重新注入潤(rùn)滑脂，間斷的開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。⑤在全關(guān)
位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂，同時(shí)打開(kāi)閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密
封，一般情況下，通過(guò)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂內(nèi)漏可以消除。⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維修或更換。
2．閥桿泄漏：大多數(shù)球閥的閥桿上設(shè)有上、下兩道密封，在一般情況下，可以不做任何維護(hù)，但由于長(zhǎng)時(shí)間磨
損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對(duì)于有注人口的閥桿，可以通過(guò)注入密封脂來(lái)達(dá)到臨時(shí)止漏的目的。加注
密封脂應(yīng)該緩慢，最好用手動(dòng)注脂槍。當(dāng)泄漏停止時(shí)，就應(yīng)停止加注，加注量過(guò)多會(huì)引起閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難。當(dāng)然，
有的閥桿處根據(jù)結(jié)構(gòu)可以通過(guò)注入密封填料或壓緊填料壓蓋來(lái)達(dá)到密封。
3．球閥操作異常：
1)球閥長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行保養(yǎng)和活動(dòng)，閥座會(huì)可能與球抱死，這種情況操作閥門(mén)比較費(fèi)力甚至操作不動(dòng)，這時(shí)最好注
入一定量的清洗液浸泡一段時(shí)間然后進(jìn)行操作。
2)管線里的垃圾、沙子、灰塵或老化、硬化密封脂堆積在閥座環(huán)周?chē)⑶矣绊戦y座動(dòng)作，造成閥座環(huán)卡死，引起
閥座與球間的泄漏。通常向閥門(mén)注入清洗液來(lái)除去雜質(zhì)。
3)當(dāng)天然氣中含水量較高時(shí)，在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程隨著環(huán)境的變化，會(huì)出現(xiàn)凝析水。閥門(mén)中的水會(huì)存在閥門(mén)的最低點(diǎn)，這
通常會(huì)是下樞軸或球閥閥體下部，在溫度較低寒冷情況下結(jié)冰，造成閥門(mén)開(kāi)、關(guān)不動(dòng)。
4)在處理閥桿泄漏時(shí)，壓緊螺絲上的太緊造成開(kāi)關(guān)困難，壓緊螺絲不應(yīng)過(guò)松或過(guò)緊。
5)對(duì)于通過(guò)渦輪、蝸桿嚙合傳動(dòng)來(lái)操作的球閥還可能有以下原因：①輪齒磨損嚴(yán)重或折斷，造成無(wú)法正常嚙合；
②蝸桿上的安全銷(xiāo)折斷；③蝸桿或蝸輪上的軸承損壞；④渦輪、蝸桿的潤(rùn)滑不好，用于這些地方的潤(rùn)滑脂通常為
石油基的，會(huì)被水污染，在寒冷天氣，這些水可結(jié)冰，使閥門(mén)無(wú)法操作。如果出現(xiàn)這種情況，拆開(kāi)齒輪箱去除所
有的冰、水和受污染的潤(rùn)滑脂，并重新涂上新的潤(rùn)滑脂——如果特別寒冷，最好使用低溫潤(rùn)滑脂，如乙醇基的潤(rùn)
滑脂；⑤齒輪箱和閥體相連的螺栓有松動(dòng)或被剪斷；⑥電動(dòng)頭故障，沒(méi)有電源、接線或設(shè)置錯(cuò)誤等。
6)對(duì)于氣液聯(lián)動(dòng)的球閥還可能有以下原因：①氣路、油路可能堵塞或管路限速閥處于關(guān)閉狀態(tài)；②氣源壓力不足；
③液壓缸或旋部件密封故障；④壓差等原因造成扭矩過(guò)大。
因此為提高閥門(mén)的可靠度、延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要。
為此建議：①加強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運(yùn)輸過(guò)程中的監(jiān)管工作；②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝前的維護(hù)、保
養(yǎng)以及安裝過(guò)程的監(jiān)理工作；③安裝前，一定要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早處理；④改變觀念，進(jìn)行
預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施；⑤加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員素質(zhì)，做到維護(hù)保養(yǎng)
科學(xué)、規(guī)范和安全；⑥建立和完善設(shè)備出廠、運(yùn)輸、安裝、 試驗(yàn)、使用的維護(hù)、保養(yǎng)臺(tái)帳，為以后的管理工作
做好原始資料的記錄和積累；⑦進(jìn)行不斷摸索，建立相關(guān)的、科學(xué)的維護(hù)程序和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
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